挤出机生产操作注意事项

　　正确操作挤出机设备是保证其正常工作的必要条件，也是所有操作者都必须要掌握的，挤出机在生产中到底需要注意哪些事项呢？具体介绍如下：
　　①挤出机开车前需要检查机筒内、料斗上下及内部是否存在异物，检査各部位紧固螺栓有没有松动的情况，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位添加适量的润滑油，做好设备清洁工作。
　　②准备开车的时候，通知设备周围的工作人员。
　　③启动驱动螺杆转动用电动机的时候要用低速，检查主电动机工作电流表指针摆动是不是正常，如果出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象的话，应及时停车，找相关人员维修解决。
　　④螺杆空运转试车不能超过30分钟，一切正常后安装生产制品用模具，安装模具需要用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。
　　⑤投料生产的初期，螺杆要用最低工作转速，上料要少而且要均匀，随时检查驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化是不是正常。
　　⑥挤出机投入正常生产工作之后，轴承部位的温度变化一定要经常检査。检査电动机及各轴承部位温度的时候，应用手指背轻轻接触检查的部位。设备运转工作中不允许用手触碰任何的转动零件。
　　⑦拆卸、安装螺杆和模具的时候，不能用重锤直接敲击零件，应垫硬木再敲击拆卸或进行安装。
　　⑧清理机筒、螺杆和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷进行清理，不允许用钢质刀具刮残料，也不能用火烧烤零件。
　　⑨处理挤出机故障的时候，挤出机要停止运行。挤出机螺杆转动、调整模具的时候，操作者不允许面对挤出料筒口，以防止意外事故的发生。
　　⑩挤出机生产工作时操作者不允许离岗，如必须要离开的话，应使挤出机停止运转。
　　⑪停车后再进行拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油。如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。
　　⑫长时间停产不用的挤出机，应涂好防锈油，封好各出人孔口，避免异物进入。