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挤出设备进行定期维护工作内容

  来源:www.jichujicj.com
  挤出机是常用的塑料机械之一,塑料挤出机可以用于挤出管材、片材、棒材。合理地使用挤出机,可充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态,延长机器的使用寿命。减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限,是降低生产制品成本和提高经济效益的重要措施。
  挤出机设备进行定期维护工作主要内容:
  1、模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。
  2、模具有装配之前,流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度,并涂以薄层有机硅酯,以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。
  3、模头拼合面(密封面)可用细油石或金相砂纸予以清理。
  4、检查、调整电加热装置、冷却风机及安全防护罩工作位置,保证它们能有效地正常工作。
  5、在装配过程中,所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹,都必须涂有高温润滑脂。
  6、定型模在拆卸时,应注意避免碰撞;安装时,应按型板顺序号排列安装。
  7、水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。
  8、清扫、擦洗螺杆挤出机设备上各处污物及电控箱内灰尘。
  9、检査电控箱内线路,更换易损件。
  10、拆开减速箱、轴承压盖,检查润滑油质量及油中金属粉末的多少,必要时更换润滑油,清洗油箱。
  11、检査各传动零件的磨损情况;轴承磨损严重的进行更换;齿轮磨损较严重的进行测绘,制造备件,下次维修时进行更换。
  12、检查v带磨损状况,调整两v带轮中心距,达到v带张力适宜,出现v带严重磨损时更换v带。
  13、检查中发现传动零件需要下次维修时更换件,应记好零件名称、规格型号及数量,以便提出备件订购计划。
  14、检测螺杆和机筒的磨损情况,用油石或细砂布修磨螺杆,机筒工作面的轻度划痕沟和粗糙面;记录机筒和螺杆的内圆和外圆的实测尺寸;如果出现两零件配合间隙过大时(按标准间隙核准)应对两零件进行维修,使螺杆与机筒的配合间隙在标准规定值内,以保证螺杆挤出机的正常工作。
  15、检査校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与控制箱上代表显示温度之间的温差,以保证螺杆挤出机工艺温度的准确性。
  16、调整、试验螺杆挤出机设备中的各安全报警装置,验证其工作的可靠性和准确性。
  17、试验、检査、维修各管路(水、气、油管路),对渗漏、阻塞部位进行修理。
  18、在维护与清理过程中装卸或清理不当,是损伤模具的主要原因之一。因此,模具的拆卸与清理应由专业人员完成。
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