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挤出机螺杆磨损?原因看这里!

  来源:www.jichujicj.com
  挤出机是依靠螺杆的旋转来产生压力和剪切力的,可以使物料得到充分塑化以及混合均匀,经过口模成型,但是螺杆是一种比较容易受损的部件,为什么会出现螺杆磨损,原因尽在这里!
  1.每一种塑料,都有一个理想塑化加工温度的范围,应该控制料筒的加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段势必会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均的时候,是很容易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大的。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态出现紊乱不均,同样会造成磨损加快。
  2.螺杆在机筒内进行转动,物料与二者之间产生摩擦,导致螺杆与机筒的工作表面一点点的磨损:螺杆的直径逐渐缩小,机筒内孔直径逐渐增大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
  3.转速应该调整得当。由于部分塑料加有强化剂,比如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料的时候,如果用高转速的话,则在提高对塑料剪切力的同时,也可以将强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利的末端,让磨损力大大增加。无机矿物质在金属表面上做高速滑行的时候,其刮削作用也不小,所以转速不应该调得太快。
  4.如果物料中有碳酸钙和玻璃纤维等填充料的话,会加快螺杆和机筒的磨损情况。
  5.如果是因为物料没有塑化均匀的话,或有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩会超出螺杆强度的极限,导致螺杆被扭断。
  当螺杆螺纹出现局部损伤的情况,建议采用堆焊特种抗磨抗蚀合金方法进行修复。一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊两种方法进行修复。当然,也可以采用金属喷涂技术进行修复。
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